高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之一：
繞線
A 確定BOBBIN的參數(shù)
B 所有繞線要求平整不重疊為原則
C 單組繞線以單色線即可,雙組繞線必需以雙色線或開線浸錫來分腳位,以免繞錯(cuò)
D 橫跨線必需貼膠帶隔離
1. 疏繞完全均勻疏開
2. 密繞排線均勻緊密
3. 線圈兩邊與繞線槽邊緣保持足夠的安全距離A,B
4. 套管長度必須足夠,一端伸入繞線管的安全膠帶以內(nèi),另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN
5. 外層膠帶切割在鐵芯組合面,切割處必須被鐵芯覆蓋。
6. 膠帶邊緣與繞線槽平齊,膠帶不歪斜,不反摺不破損。
7. 跨越線底下須貼膠帶,保持跨越線與底下線圈絕緣。
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之二。
纏線
A 立式BOBBIN
粗線: 0.8φ以上纏線1圈
細(xì)線0.2-0.8φ纏線1.5圈
極細(xì)線0.2φ以下纏線2-3圈
立式BOBBIN纏法之原則:纏線盡量壓到底以不超過凸點(diǎn)為原則。
B 臥式BOBBIN :約纏2-3圈,疏繞不要壓到底,以免焊錫時(shí)燙傷BOBBIN,如果有寬度限制且規(guī)格嚴(yán)格時(shí)才用此方式，將纏線壓到底后焊錫，再剪邊PIN，以減少整個(gè)變壓器的寬度。
C 橫式（臥式，BOBBIN之纏法：約纏2-3圈疏繞，不要壓到底以免焊錫時(shí)燙傷BOBBIN。
注：如果產(chǎn)品有寬度限制且規(guī)格緊必須將纏線部分剪短時(shí)為特例，此時(shí)即必須將纏線盡量壓到底。
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之三：
套管
一般套管之位置規(guī)則：
A 外部：套管未端與PIN之距離愈短愈好，但切記[敏感詞]不可將套管纏在PIN上會(huì)造成空焊現(xiàn)象。
B 內(nèi)部：a無邊墻配合，平貼BOBBIN約1/2L的長度
B有邊墻配合，套管一定要在檔墻內(nèi)。
檔墻膠帶（margin tape）其寬度及材料不可任意更換，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)變壓器時(shí)其寬度及材質(zhì)都是涉及安規(guī)需特別注意。
檔墻膠帶之寬度：一般需與繞線繞組的高度等高，以防止在繞線時(shí)銅線疊在假墻上，但如果因裝core困難時(shí)有時(shí)會(huì)包約1/2-3/4的高度,但以繞線不疊在假墻為原則.
技巧: 有時(shí)因出入線粗又有套管時(shí)如果會(huì)影響其厚度時(shí)可采用跳過引出線的做法,此時(shí)要特別注意套管的位置,一定要有足夠安全距離(深入假墻之寬度)
此點(diǎn)一定要深入假墻內(nèi)有時(shí)因假墻缺口較大時(shí)或銅箔與M/F并繞時(shí),無明顯判別是否深入假墻或線上M/T時(shí)必須選用與M/T同寬度的安全棒,每顆進(jìn)行測(cè)量.
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之四：
銅片之繞制原則,一般有以下幾種方式：
A 一圈不接引線,頭尾不可短路,頭尾之間有絕緣材料隔離
B 一圈接引線,膠帶寬度必需大于銅片的寬度,
C 一圈以上之銅片兩根引線
D 中間抽拓型之銅片,三根引線
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之五：
理線
1） 直立式理線標(biāo)準(zhǔn)
A細(xì)線，粗線均需理滿一圈以上，理線位置介于底座與凸臺(tái)的2/3高處（不足者增加理線圈數(shù)）
B線頭長不可超過相鄰兩腳距離的一半且長不可超過1mm。
C多組線并繞理線，細(xì)線放在上層且不可理完一股再理另外一股。
D如有套管時(shí)，套管的長度不低于底座
E同槽不同腳理線時(shí)，同向而繞則。
2） 臥式理線標(biāo)準(zhǔn)
A理線平均分布在腳上，線頭至少要超過線腳的一半（不足者增加理線圈數(shù)補(bǔ)足，但多不可超過線腳長）
B理線自腳根部理起螺旋向上且少理滿一圈以上。
C線頭長不可超過相鄰兩腳距離的一半且長不可超過1mm。
D多組線并繞理線，細(xì)線放在上層且不可理完一股再理另外一股。
E同槽不同腳理線時(shí)，同向而繞則可以且套管的長度不低于底座，不靠近PIN。
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之六：
焊錫
1） 焊錫后PIN腳平整光滑，不沾異物。
2） 線頭不高于凸點(diǎn)。
3） 焊錫后BOBBIN完整，無容損及腳短現(xiàn)象 。
4） 焊油（助焊劑）殘留少，無沾錫，無短路。
5） 膠帶無容損。
6） 焊錫少焊滿一圈。
7） 焊錫后不能有橫向錫尖。
高頻變壓器的制造工藝要點(diǎn)之七：
組合
1） 鐵芯組合面平整，無歪斜。
2） BOBBIN，CORE，接線腳保持整潔，無沾附雜質(zhì)及膠類。
3） 認(rèn)清有GAP的CORE放在哪個(gè)方向 。
4） EE，EI，UU型CORE[敏感詞]歪斜不可大于0.5mm或1/10CORE寬度。
